如何控組面料色差是許多紡織行業(yè)，都會(huì)存在的問(wèn)題，一方面是在生產(chǎn)后會(huì)與預(yù)想的不一致，另一方面在客戶那里交差，會(huì)導(dǎo)致重大的經(jīng)濟(jì)損失和品牌影響，所以控制面料色差是很重要的一個(gè)品質(zhì)管理，就需要了解面料色差檢驗(yàn)方法。

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如何控制面料色差：原材料的管理和控制

染色面料的原材料，主要指坯布和染化料，無(wú)論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確?？朔伾灰恢碌闹匾獥l件。因此，在進(jìn)行染色之前，必須確保原材料的穩(wěn)定性和一致性。

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即使客觀上原材料品質(zhì)有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把色差嚴(yán)格控制在最少量的范圍內(nèi)。如：同一色號(hào)的坯布，要求采購(gòu)部門(mén)盡量購(gòu)入相同廠家、相同批次的胚布面料。在原材料的顏色管理中，可以使用借助顏色檢測(cè)設(shè)備（色差儀、分光測(cè)色儀、標(biāo)準(zhǔn)光源箱、色差寶等），檢測(cè)原材料顏色的細(xì)微差別，以便從染色源頭進(jìn)行控制。

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如何控制面料色差：實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

印染面料之所以比較難做，是印染面料的生產(chǎn)特點(diǎn)所影響。印染面料從坯布到成品往往經(jīng)過(guò)10多道工序。生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合著化學(xué)、物理、機(jī)械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響到最終面料的質(zhì)量。

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因此不斷改革，強(qiáng)化印染面料的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保面料質(zhì)量的需要。需要檢測(cè)染色生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段的顏色變化，以便及時(shí)調(diào)整，減少因?yàn)轭伾町惗斐傻纳a(chǎn)資源的浪費(fèi)。

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如何控制面料色差：優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程

在印染行業(yè)中，色差有很多的類型，包括：對(duì)樣色差、批間色差、底面色差、左中右色差、批內(nèi)色差等，，這些色差并非只有染色過(guò)程才會(huì)產(chǎn)生的，而是出現(xiàn)于工藝、技術(shù)、設(shè)備、操作及其控制方法等。整個(gè)過(guò)程錯(cuò)綜復(fù)雜，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)“觸一發(fā)而動(dòng)全身”，而造成色差。

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就整個(gè)生產(chǎn)工藝而言，可以對(duì)容易產(chǎn)生染色色差的幾個(gè)關(guān)鍵步驟進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)和工藝優(yōu)化，盡量減少色差的出現(xiàn)，使之控制在一個(gè)合理的范圍和區(qū)間。這才是染色的最終目的所在。

面料色差檢驗(yàn)方法：

1、準(zhǔn)備好色差儀及待測(cè)的測(cè)量樣品；

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2、對(duì)色差儀進(jìn)行黑白校準(zhǔn)及測(cè)量設(shè)置；

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3、將色差儀測(cè)試口緊密貼合標(biāo)準(zhǔn)樣品表面，按測(cè)量鍵，屏幕上就可以快速顯示測(cè)量結(jié)果，用戶可以保存標(biāo)樣側(cè)臉數(shù)據(jù)，然后進(jìn)入試樣測(cè)量界面，將色差儀測(cè)試口徑緊密貼合待測(cè)試樣表面，按測(cè)量鍵，屏幕上即可顯示試樣測(cè)量數(shù)據(jù)，并且可以自動(dòng)計(jì)算出ΔL*、Δa*、Δb*以及ΔE值。

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在布料生產(chǎn)的過(guò)程中，檢驗(yàn)人員可以通過(guò)色差儀輕松檢定布料產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的色差問(wèn)題。